Мощный производственный потенциал на службе индустрии накопления энергии: крупномасштабные контейнерные системы хранения энергии переходят к этапу серийного производства. 

Недавно в цехе интеллектуального производства высокотехнологичного оборудования компании Anhui Chuanglida Mining Co., Ltd. шла интенсивная обработка партии стандартизированных контейнеров для хранения энергии в горнодобывающей промышленности, включая сварку, сборку рамы и формовку уплотнительных пластин. Рабочие упорядоченно выполняли усиление рамы, сборку внутренних полок и сварку для герметизации контейнера. Наглядно продемонстрирован весь процесс изготовления контейнера для хранения энергии в горнодобывающей промышленности, от стальной конструкции рамы до готового герметичного корпуса. Это знаменует собой прорыв в массовом производстве оборудования для хранения энергии на линии компании, закладывая прочную основу для производства высококачественных комплектных устройств в области хранения энергии, резервного электропитания и наружных базовых станций хранения энергии.

В производственном цехе аккуратно размещена прочная стальная конструкция резервуара для хранения энергии, а рабочие перемещаются между рамами, точно выполняя сварку и усиление внутренних многослойных несущих опор. Этот резервуар для хранения энергии использует цельносварную раму из утолщенных квадратных труб со стандартными отверстиями для подъемных замков по четырем углам и встроенным пазом для погрузки/разгрузки вилочным погрузчиком внизу, что обеспечивает удобство как подъема, так и работы вилочного погрузчика, идеально адаптируясь к сложным условиям транспортировки. От открытой несущей стальной рамы до полностью закрытого, герметичного резервуара каждый процесс строго соответствует стандартам производства тяжелого оборудования. Сварные швы равномерные и полные, а несущая способность и сопротивление деформации конструкции оптимизированы за счет многоступенчатой обработки, что позволяет ей выдерживать суровые условия эксплуатации, такие как влажность, пыль и вибрация.

По словам руководителя производства на объекте, изготовленные на этот раз контейнеры для хранения энергии, предназначенные для горнодобывающей промышленности, специально разработаны для особых сценариев хранения энергии. В отличие от обычных контейнеров для хранения энергии, эти изделия прошли ряд усовершенствований, разработанных специально для горнодобывающей промышленности: корпус контейнера изготовлен из высокопрочной углеродистой стали цельным, что обеспечивает пыле-, водонепроницаемость и ударопрочность; внутренняя многоуровневая модульная конструкция позволяет размещать аккумуляторные батареи, инверторы и системы контроля температуры для пожаротушения слоями, а многоуровневая независимая несущая конструкция упрощает техническое обслуживание оборудования и прокладку проводов; в общей раме предусмотрены интерфейсы для вентиляции, проводки и установки противопожарной защиты, что позволяет интегрировать всю систему хранения энергии без дополнительных модификаций и значительно сокращает цикл монтажа на объекте.

Лозунг безопасности на стене цеха: «Приоритет безопасности, устранение скрытых опасностей и соблюдение стандартных операционных процедур» — служит основным принципом управления производством этого энергосберегающего бункера. Стандартизированный контроль качества внедрен на протяжении всего производственного процесса. Ключевые процессы, такие как резка стали, сварка конструкций, герметизация бункера и калибровка размеров, выполняются квалифицированными инспекторами по качеству. От выбора сырья до формовки готового бункера создана система отслеживания качества на всех этапах, гарантирующая, что прочность конструкции, герметичность и точность размеров каждого энергосберегающего бункера соответствуют разнообразным потребностям отрасли в области взрывозащищенного хранения энергии, резервного электропитания и сглаживания пиковых нагрузок/заполнения впадин.

Новая индустрия хранения энергии тесно интегрирована с экологически чистым строительством систем хранения энергии , и рыночный спрос на оборудование для хранения энергии продолжает расти. Эта компания, опираясь на отработанные технологии производства листового металла и изготовления корпусов в сборе, оптимизировала всю цепочку от собственных исследований и разработок и серийного производства до индивидуальной модификации корпусов для хранения энергии. Она может гибко регулировать размер корпуса, внутреннюю компоновку и уровень защиты в соответствии с различными требованиями к емкости хранения энергии, поставляя как малые и средние резервные корпуса для хранения энергии, так и выполняя заказы на крупномасштабные открытые централизованные системы хранения энергии в сборе.

Благодаря планомерному выполнению этой серии производства контейнеров для хранения энергии в горнодобывающей промышленности, производственные мощности компании по выпуску оборудования для хранения энергии будут дополнительно высвобождены. Далее компания продолжит оптимизацию легкой, высокозащищенной и модульной конструкции контейнеров для хранения энергии, а также будет продвигать исследования и разработки новых интегрированных контейнеров для хранения энергии, противопожарной защиты и контроля температуры в горнодобывающей промышленности. Используя свои основные возможности интеллектуального производства, компания будет предоставлять стабильные и надежные решения отечественного производства в виде комплексных контейнеров для хранения энергии для экологически чистых распределенных проектов по хранению энергии по всей стране, способствуя зеленой и низкоуглеродной энергетической трансформации горнодобывающего сектора.